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貼合技術操作規范流程    

對機臺進行點檢用酒精及布條擦拭進行保養

    檢查控制開關是否正常

    檢查各機件是否完整無損缺

    檢查機臺是否平穩

    開啟電源，試機運行正常后開始準備上料工作，如有異聲、振動過大應立即停機檢查

    轉軸是否有固定住，螺絲是否松動 給各潤滑部件加相應的潤滑油 把分切好的材料放置到物料架上通知現場人員領料并進行交接，如有下道工序要作業的交給下道工序人員

    把所有保養內容填寫在《日常保養記錄表》上

    整理機臺，對機臺進行再次保養做好周邊6S

    關閉機臺的電、汽開關

    按流程單確認是否適合分切

    本機臺分切主要產品為：PET、PVC、PC、PORON、離型紙類

    分切的厚度：0。05MM-0。4MM

    分切精度為：±0。3MM

    規格進行調式刀片，上刀片要和下刀片槽口對準不然會損壞上刀片

    軸承升起后把材料裝到放料軸上在用汽槍對準放料軸上進汽口沖汽

    機臺汽壓表的壓力要達到0。4-0。6mMPa

    分切度度不可超過1300MM

    分切時的速度不能超過80m/min

    分切好的材料用拉伸膜包好，對切下的每一卷材料進行標示

    請現場QC人員做首件與及自行首件

    調好刀片規格后把上刀片與下刀片槽口螺絲鎖緊軸承上刀片升起

    開機時低速動轉，等一切正常后慢慢提高分切速度到正常值

    QC人員確認好后進行正式分切

    操作時雙手一定要和刀片保持一定的安全距離，機臺運行時不可伸手取材料

    在確認分切規格及工差時要關掉運行再進行確認

    分切過程中對材料進行確認是否會劃傷、臟污、及規格工差

    把升起的上刀片軸承放下對準下刀片槽口后把材料分別用透明膠粘在收料軸上、下軸的紙筒上用汽槍沖汽開張力

    把材料拉到收料軸上經過自動糾偏器開糾偏及開放料軸張力