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    一. 涂布間隙不良的現(xiàn)象及原因
    1．拖尾
    （1）材料方面：漿料材質(zhì).粘度.固含量.漿料（表面）張力
    (2) 設(shè)備方面：涂—背輥距離.背輥彈開(kāi)時(shí)涂輥的速度.背輥的直徑.背輥表面材質(zhì).背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度.背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力
    (3) 操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù) 2. 頭尾不平行
    （1）材料方面：基材兩邊的引力不平
    (2) 設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行.背輥彈開(kāi)時(shí)左右不齊.背輥表面同軸度.背輥和牽引輥不平行.水平發(fā)生變化    （3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)
    3. 正反面不對(duì)齊
    （1）操作方面：第一面間隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾    （2）設(shè)備方面：第二面后面張力大.前面張力小       4 中間開(kāi)機(jī)時(shí)留白變小，后面3—4片不準(zhǔn)確
    設(shè)備方面：?jiǎn)?dòng)初期張力不準(zhǔn).第一面無(wú)記憶功能.開(kāi)機(jī)時(shí)箔帶向前滑2—3mm.啟動(dòng)時(shí)張力先開(kāi).背輥未轉(zhuǎn).涂布頭無(wú)夾送輥或未夾上    5. 最后一片呈平行狀拖尾
    操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停機(jī)時(shí)背輥拉開(kāi)慢    6. 頭厚尾薄或頭薄尾厚    操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好    7. 有動(dòng)作沒(méi)效果
    （1）材料方面：箔材兩邊松緊不一
    （2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開(kāi)背輥.涂背輥間距
    8. 雙面大片留白現(xiàn)象：光眼沒(méi)有感應(yīng).第一面間隙異常.光眼被遮住 二、涂布段長(zhǎng)發(fā)生變化、間距不穩(wěn)定： 1、段長(zhǎng)變化大（*變短）*間距變化小(變窄) 故障原因
    1）背輥、后膠輥表面不干凈，
    2）背輥和膠輥間隙太小太緊， 3）前后張力不匹配，放卷大于收卷 解決方案 1）清潔輥?zhàn)?br />     2）調(diào)整斜塊到固定位置 3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整
    2、段長(zhǎng)變化大（*變短）間距變化大（變大） 故障原因
    檢測(cè)極片頭部和下一片的頭部的長(zhǎng)度如果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷電磁閥（控制膠輥運(yùn)動(dòng)）不靈活 3、段長(zhǎng)變化大（*變長(zhǎng)）*間距變化大（變寬） 故障原因
    1）背輥、后膠輥表面不干凈， 2）沒(méi)有夾送輥，可能沒(méi)有夾上或失控 3）前后張力不匹配，收卷大于放卷 解決方案 1）清潔輥?zhàn)?2）增加夾送輥 3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整
    三. 涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片打皺現(xiàn)象的原因及對(duì)策
    1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。
    2. 過(guò)輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。
    3. 過(guò)輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺，需要請(qǐng)廠家給予更換。
    4. 背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)多的水.異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。
    5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，
    待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。
    6. 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。不管涂第一面，還是第二面，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小，同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度，再把間隙縮小0.03mm.
    7. 糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于自動(dòng)狀態(tài)。箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。   8. 極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?br />     9. 背輥拉開(kāi)行程不一致時(shí)極片打皺。需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查.確認(rèn)和調(diào)整，背輥和涂輥拉開(kāi)后兩邊間隙均為1mm（看百分表）時(shí)開(kāi)始試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。
    10. 背輥的橡膠輥表面再使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)打皺，此時(shí)須更換新品。
    11. 某過(guò)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。 四、涂布機(jī)運(yùn)行時(shí)極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象
    1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷。 2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強(qiáng)度大幅下降 3、張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現(xiàn)象 4、風(fēng)量突變，分布嚴(yán)重不均
    5、溫度突變，對(duì)鋁箔強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響 6、箔帶質(zhì)量差，邊緣有缺口
    7、箔帶嚴(yán)重跑偏，被過(guò)輥端面邊緣割斷。 五、其他故障現(xiàn)象：
    1、極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布：   1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
    2)  涂布輥不好用,在涂間隙時(shí)如果涂輥上空出來(lái)的間隙料沒(méi)刮干凈而再次涂到基材上時(shí),會(huì)在基材上留下很明顯的痕跡;
    3) 刮刀裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對(duì)涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等 2、極片上有明顯的裂紋：
    干燥速度過(guò)快，烘箱溫度過(guò)高，烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 3、
    以上意見(jiàn)僅僅是筆者的淺見(jiàn)而已，今不揣冒昧加以歸納成文，是期望對(duì)涂布機(jī)的使用水平和產(chǎn)品質(zhì)量起到一些促進(jìn)作用，是否符合我們公司的實(shí)際情況，還需要在實(shí)踐中進(jìn)一步檢驗(yàn)，筆者歡迎涂布機(jī)操作人員.維修人員以及所有與涂布工序相關(guān)的人員提出寶貴意見(jiàn)，以便下一步對(duì)此文進(jìn)行增減和修刪。